IL FATTORE “C” COSTI, IL RISPARMIO ENERGETICO E LA RIDUZIONE DEI CONSUMI IN LAVANDERIA

In un mercato sempre più competitivo, la sfida per le lavanderie professionali si gioca dunque su più fronti: energia, organizzazione e qualità. E, come sottolinea Corinna Mapelli, “la tecnologia deve essere uno strumento concreto per migliorare l’efficienza, non solo una voce di investimento”.

Recupero dell’acqua, minori consumi energetici, riduzione del consumo di solvente e più produttività in stiratura. È su questi quattro pilastri che si fonda la strategia di efficientamento presentata da Marco Niccolini, Global Sales And Marketing Director di RENZACCI SpA, azienda specializzata nella produzione di macchinari per il lavaggio ad acqua e a secco. Obiettivo: aiutare le lavanderie artigianali a contenere i costi senza sacrificare qualità e sostenibilità.

“Sul fronte del lavaggio ad acqua, dice Niccolini, l’azienda ha investito nel sistema Special One, una “batteria di lavaggio” che integra una lavatrice certificata Eco Care con recupero automatico dell’acqua negli ultimi risciacqui. Il sistema consente di riciclare fino al 40% dell’acqua utilizzata, senza richiedere spazi aggiuntivi in lavanderia. Lo spazio è una risorsa strategica e la razionalizzazione dei costi passa anche da qui. Al risparmio idrico si affianca quello energetico pari a circa il 15% e quello relativo ai detergenti, grazie a un utilizzo più efficiente delle soluzioni di lavaggio. Il sistema è completato da un essiccatoio a circuito chiuso con pompa di calore, che introduce tre livelli di risparmio:

• Semplificazione impiantistica, eliminando la necessità di cappe di aspirazione ed espulsione;

• Riduzione dei consumi energetici, con meno di 10 kW di potenza installata;

• Ottimizzazione dei costi di gestione, grazie alla pompa di calore che raggiunge le temperature necessarie senza ricorrere a resistenze elettriche ad alto assorbimento.

Un ulteriore vantaggio è il preriscaldamento dell’acqua: il sistema consente di ottenere acqua calda già pronta per il ciclo successivo di lavaggio, creando un circuito virtuoso tra lavatrice ed essiccatoio in chiave di autosostenibilità.

Passando al lavaggio a secco, l’ultima serie Nebula introduce il biolavaggio a secco con risultati significativi sul fronte economico. Possiamo sottolineare alcune virtù che si traducono in un taglio dei costi:

• le potenze installate si riducono di circa il 50% rispetto alle macchine tradizionali;

• i consumi per ciclo calano fino al 60%;

• si registra una diminuzione dei costi legati a energia, acqua e smaltimento rifiuti.

Determinante anche l’impiego del “natural solvent” che non evapora a temperatura ambiente. Oltre a rappresentare una maggiore tutela per la salute dell’operatore, questa caratteristica comporta una consistente riduzione dei consumi di solvente rispetto alle soluzioni di precedente generazione.

L’efficienza non si ferma al lavaggio. I capi trattati con biolavasecco risultano più distesi e soffici, con una conseguente riduzione dei tempi di stiratura stimata tra il 25% e il 30%, variabile in base alla tipologia del capo. Un dato che si traduce in un incremento diretto della produttività e in un ulteriore contenimento dei costi operativi”, conclude Niccolini.

PONY SpA

“Nel mondo delle lavanderie, dalle realtà di quartiere fino alle strutture medio-commerciali, lo stiro rappresenta uno dei passaggi più delicati e strategici dell’intero ciclo produttivo”, ci dice Andrea Astolfi, Direttore Commerciale di PONY SpA. “Non è semplicemente la fase finale del processo, ma il vero punto di equilibrio tra investimento iniziale, organizzazione del lavoro e marginalità. Il primo nodo riguarda l’impianto. La scelta delle attrezzature deve partire da un’analisi puntuale dei flussi in ingresso: numero e tipologia dei capi – camicie, pantaloni, giacche, abiti, tessuti tecnici – determinano produttività e ritorno economico delle macchine. Ogni soluzione ha un costo definito e una capacità produttiva misurabile. L’investimento in hardware è pianificabile e ammortizzabile nel tempo e va dimensionato con precisione. Più complesso è invece il tema del costo operativo del servizio di stiro. Qui la componente umana, la forza lavoro incide in modo determinante. Se nel lavaggio e nell’asciugatura l’automazione ha ormai ridotto l’impatto diretto del lavoro, nello stiro il tempo per capo resta una variabile cruciale, importante. Anche pochi minuti di differenza possono tradursi, a fine giornata, in uno scostamento significativo sui costi. E più si alza il livello di finitura – attenzione al dettaglio, precisione delle pieghe, qualità percepita – più cresce l’incidenza del lavoro. Per questo lo stiro è una delle voci più importanti del conto economico e richiede una corretta valorizzazione nel prezzo finale al cliente.

Negli ultimi anni l’attenzione del settore si è spostata con decisione sull’efficienza energetica. L’aumento dei costi dell’energia e le politiche orientate alla sostenibilità hanno accelerato l’ingegnerizzazione delle macchine: ottimizzazione dei flussi di vapore, riduzione delle dispersioni termiche, sistemi di risparmio automatico quando l’impianto è fermo. L’obiettivo è chiaro: mantenere standard qualitativi elevati abbassando il consumo per ciclo. In questo contesto si inserisce anche il confronto tra caldaie centralizzate e soluzioni integrate nelle singole macchine. Le prime offrono performance importanti ma richiedono infrastrutture complesse, manutenzione strutturata e consumi costanti. Le seconde garantiscono maggiore flessibilità: possono essere attivate solo quando necessario, con costi di installazione e gestione più contenuti, risultando spesso più adatte alle realtà medio-piccole. Non esiste una scelta valida in assoluto: tutto dipende dai volumi trattati e dall’organizzazione del lavoro. Anche il recupero dell’aria calda e l’ottimizzazione termica stanno diventando leve decisive. Ridurre le dispersioni significa non solo contenere i costi, ma rafforzare un posizionamento orientato alla sostenibilità, oggi elemento competitivo oltre che etico. A fare da sfondo c’è un mercato in trasformazione. Crescono i capi sintetici e a basso costo, con cicli di vita più brevi, e questo modifica la domanda di servizi di alta finitura. Le lavanderie devono quindi ripensare il proprio modello operativo, trovando un equilibrio tra qualità, efficienza e competitività.

In definitiva, lo stiro resta la variabile chiave su cui si misura la solidità di una lavanderia: è qui che tecnologia, organizzazione e capacità di generare valore si incontrano, determinando la reale sostenibilità economica dell’impresa. Noi in Pony affianchiamo quotidianamente i nostri distributori e clienti per analizzare prima e trovare poi le soluzioni di finitura adeguate ad ogni esigenza di stiro ed ambiente”. conclude Astolfi.

MONTEGA®

Per MONTEGA® azienda che si occupa di detergenza, dialoghiamo con Francesca Iannone, Responsabile in del settore Lavanderia. “In Montega®, ci dice, cerchiamo di ridurre i costi attraverso prodotti più concentrati e utilizzando materie prime che funzionano anche a bassa temperatura. Queste sono le due metodiche che utilizziamo da anni con i nostri clienti. La ricerca in questo senso è sempre stata attiva non solo come nostro obiettivo ma anche perché è stato sempre richiesto dai clienti. Ad esempio, qualche anno fa abbiamo messo sul mercato il prodotto Rapid Dry, additivo da utilizzare nell’ultimo risciacquo che abbassa i tempi e la temperatura di asciugatura, portando quindi ad un risparmio di energia del Tumbler. Il prodotto ha avuto tantissimo successo, ne abbiamo venduto tantissimo. La ricerca è iniziata mesi prima dell’aumento notevole del costo del metano, e siamo riusciti a finire i test interni e immetterlo sul mercato proprio in quel periodo. Ottimizzare i lavaggi con prodotti più concentrati, temperature ridotte, risparmiando anche acqua mantenendo un rapporto bagno più basso, e ciò vuol dire anche dosaggi più alti nel lavaggio. Montega® mette a disposizione il proprio Know-how per i propri clienti, con il laboratorio, i commerciali e i tecnici”.

Quali sono nei particolari le materie prime che forniscono e le molecole che costituiscono un valore aggiunto per il trattamento dei tessili anche a bassa temperatura?

“Le materie prime che permettono un trattamento dei tessili anche a bassa temperatura sono tensioattivi specifici, sia si origine vegetale sia di origine sintetica. Nei nostri test in laboratorio facciamo sempre una cernita di materie prime più forti a diversi livelli di concentrazione e temperatura, scegliendo quelli che hanno risultati migliori”.

Entriamo in modo più minuzioso nel Rapid Dry quali le peculiarità tecniche?

“Il Rapid Dry abbassa del 15-20 % i tempi di asciugatura del tessuto in spugna (gli asciugamani detto più in gergo di uso comune). È un additivo che va messo nell’ultimo ciclo di lavaggio ed oltre ad avere questa caratteristica porta anche una morbidezza e profumazione sui tessuti. È stato testato in numero lavanderie ed è un prodotto che vendiamo e produciamo con numerosi feedback ancora positivi”.

A basse temperature sussistono maggiori rischi batteriologici?

“Si, ciò è vero, però è anche vero che tutte le lavanderie utilizzano additivi candeggianti come cloro, ossigeno, peracetico, tutte sostanze che uccidono batteri anche a bassa temperatura. Quindi i rischi batteriologici sono sostanzialmente assenti in qualsiasi lavaggio dei lavandai. In più numerosi detersivi hanno additivi che contrastano questi rischi batteriologici. Questi additivi non sono solo conservanti ma anche solventi che hanno potere di “pulizia” ma anche di conservazione”.

Risparmio di acqua, energetico e chimico: la ricerca su cosa punta e come è orientata?

“La ricerca punta in questo senso da molti anni, si cerca sempre di migliorare e aumentare questo risparmio, ma la cosa fondamentale rimane sempre la qualità del lavaggio, è quindi importante sottolineare come la rimozione delle macchie debba essere sempre il primo obiettivo per noi che facciamo detergenza. Il resto rimane tutto in secondo piano, seppur ha un piano importantissimo”, conclude Francesca Iannone.

Nella lavanderia industriale e professionale la “C” di Costi non è più soltanto una voce da comprimere a fine esercizio, ma un vero indicatore di competitività. Energia, acqua, chimica, gestione dei processi: ogni variabile incide sul costo al chilo trattato e, di conseguenza, sui margini. In uno scenario in cui le tariffe energetiche restano instabili e la pressione sui prezzi è costante, ridurre i consumi senza compromettere le performance rappresenta la sfida strategica del settore. Ne parliamo con ÈCOSÌ, realtà specializzata in soluzioni chimiche e sistemi di controllo per la lavanderia professionale. In particolare dialoghiamo con Antonio Ciccarella, Responsabile Divisione Laundry dell’azienda.

Quando si parla di risparmio energetico, il primo pensiero va alle basse temperature. Non c’è il rischio di abbassare anche i risultati?

“È un falso mito duro a morire. Le basse temperature non sono sinonimo di minore efficacia. Oggi, grazie a formulazioni evolute e a un corretto bilanciamento dei parametri chimici e meccanici, è possibile garantire standard elevati di lavaggio e disinfezione anche a temperature ridotte. Le nostre soluzioni sono validate secondo normative UNI EN, a garanzia dell’efficacia microbiologica anche a basse temperature, nel pieno rispetto dei protocolli richiesti dai settori più sensibili, come sanitario e hospitality. L’innovazione non sta solo nel prodotto, ma nella capacità di governare l’intero processo: tempo, azione meccanica, concentrazione e qualità dell’acqua devono dialogare in modo armonico per ottenere il risultato desiderato”.

Qual è il vantaggio concreto per una lavanderia?

“Portare un ciclo di lavaggio a 30°C significa incidere in modo significativo sui consumi energetici e, di conseguenza, sulle emissioni indirette di CO2. L’impatto sul costo per chilogrammo trattato è immediato e misurabile. Ma sarebbe riduttivo pensare che tutto si risolva abbassando la temperatura. Il vero salto di qualità avviene quando si progetta il processo nel suo insieme, eliminando sprechi e inefficienze strutturali. Questo approccio consente non solo di contenere i costi, ma anche di prolungare la vita dei tessili, ridurre i fermi macchina e migliorare la prevedibilità dei risultati”.

In che modo intervenite operativamente sugli impianti?

“Il punto di partenza è sempre un audit tecnico approfondito. Analizziamo la qualità dell’acqua, la tipologia di sporco, la struttura dell’impianto e i flussi produttivi. Sulla base di questi dati, definiamo un piano di ottimizzazione che include prodotti specifici, sistemi di dosaggio automatico e programmi di lavaggio calibrati sulle reali esigenze del cliente. Abbiamo inoltre sviluppato un software proprietario di monitoraggio e calcolo previsionale dei costi. Questo strumento consente di simulare scenari, confrontare parametri, stimare i risparmi e mantenere sotto controllo nel tempo le variabili economiche. Non si tratta solo di consuntivare, ma di prevedere e correggere”.

Quindi il fattore “C” è anche controllo?

“Esattamente. Controllo che nasce dalla consapevolezza: dei parametri di processo, dei consumi, delle performance. Senza dati non c’è gestione, e senza gestione non c’è competitività. La nostra filosofia è chiara: non vendiamo solo chimica, ma un metodo. Efficienza energetica, riduzione dei consumi e validazione delle prestazioni fanno parte di una strategia integrata che rende la lavanderia più solida dal punto di vista economico e più sostenibile sul piano ambientale”. In un mercato in cui ogni centesimo al chilo conta, la differenza la fa chi riesce a trasformare il costo in leva strategica. E la “C”, oggi, significa anche cultura del processo.