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Meccanotessile, moda e cura del tessile: tra mercato, geopolitica e nuove frontiere, cosa ci riserva il futuro?

di
MARZIO NAVA

Mercati incerti, tensioni geopolitiche, nuove barriere commerciali e trasformazioni tecnologiche stanno ridisegnando la filiera tessile. Il meccanotessile italiano affronta una fase complessa, nella quale innovazione, sostenibilità e presenza sui mercati internazionali sono essenziali per costruire nuove prospettive di crescita. Per comprendere il futuro del settore occorre superare i confini tra macchinari, industria tessile, moda e cura del capo. Efficienza energetica, intelligenza artificiale, manutenzione predittiva e valorizzazione dei prodotti lungo il loro ciclo di vita aprono nuove opportunità per l’intero ecosistema industriale. Ne parliamo con Marco Salvadè, presidente di ACIMIT, l’Associazione dei Costruttori Italiani di Macchinario per l’Industria Tessile, per analizzare l’andamento del comparto, gli effetti dello scenario internazionale e le prospettive di un’industria chiamata a coniugare tradizione manifatturiera, innovazione e sostenibilità.

Marco Salvadè, presidente di ACIMIT, l’Associazione dei Costruttori Italiani di Macchinario per l’Industria Tessile

Ne parliamo con Marco Salvadè, presidente di ACIMIT, l’Associazione dei Costruttori Italiani di Macchinario per l’Industria Tessile, per analizzare l’andamento del comparto, gli effetti dello scenario internazionale e le prospettive di un’industria chiamata a coniugare tradizione manifatturiera, innovazione e sostenibilità.

Presidente Salvadè, siamo allo scorcio finale del 2026: qual è il bilancio rispetto alle aspettative di inizio anno? Il 2026 si sta confermando complesso per l’industria italiana delle macchine tessili, in un contesto internazionale segnato da incertezza economica, tensioni geopolitiche e prudenza negli investimenti. Il 2025 si era chiuso con una produzione di circa 1,94 miliardi di euro, in calo del 9%, ed esportazioni pari a 1,675 miliardi, diminuite dell’8%. Non mancano tuttavia segnali incoraggianti, a partire dalla crescente attenzione verso tecnologie capaci di migliorare l’efficienza produttiva e ridurre l’impatto ambientale. Il nostro settore ha dimostrato di sapersi adattare anche nelle fasi più difficili. La sfida è trasformare questa capacità in nuove opportunità, investendo in innovazione e internazionalizzazione. Considero il 2026 soprattutto un anno di preparazione al rilancio, anche in vista di ITMA 2027, appuntamento strategico per l’industria meccanotessile mondiale.

La crisi dell’industria tedesca quanto ha inciso nel 2026? Più in generale, che cosa manca all’Europa per recuperare competitività nella manifattura: energia, investimenti, innovazione o semplificazione?

Le difficoltà tedesche riflettono la debolezza della manifattura europea e il rallentamento degli investimenti lungo le filiere industriali. Il problema riguarda l’intero continente, che deve affrontare criticità strutturali rispetto ad altre aree del mondo. Il costo dell’energia è uno degli ostacoli principali, insieme alla complessità burocratica, agli oneri normativi, al costo del lavoro e alla necessità di investire nella transizione ecologica e tecnologica. La soluzione, però, non può essere competere soltanto sul prezzo. L’Europa deve valorizzare competenze, qualità e innovazione, puntando su produzioni ad alto valore aggiunto. Servono politiche industriali incisive, incentivi stabili e accessibili e norme capaci di accompagnare le imprese nella trasformazione. Sostenibilità e innovazione devono essere opportunità di crescita, non svantaggi competitivi.

Dazi e protezionismo sono diventati variabili concrete delle strategie industriali. Come condizionano i vostri clienti? La regionalizzazione delle filiere è una minaccia o un’opportunità per il Made in Italy?

Le politiche protezionistiche e la frammentazione degli scambi influenzano le strategie d’investimento. L’incertezza sui costi e sull’accesso ai mercati induce alcune imprese a rinviare gli acquisti o a riconsiderare la localizzazione produttiva. La riorganizzazione delle filiere, con maggiore attenzione alla diversificazione geografica e alla vicinanza ai mercati di consumo, presenta rischi ma anche opportunità. La creazione di poli produttivi locali richiede nuovi impianti e tecnologie avanzate, ambiti nei quali i costruttori italiani possono offrire soluzioni flessibili, efficienti e personalizzate. Circa l’86% delle vendite del nostro settore è destinato a 130 mercati esteri. La competitività dipende quindi da un sistema commerciale aperto e da condizioni eque. Il protezionismo non è auspicabile, ma saper adattarsi all’evoluzione delle catene globali del valore sarà decisivo per continuare a presidiare i mercati.

Quanto hanno pesato sulle vostre attività le tensioni in Medio Oriente e nell’Europa orientale?

I conflitti e l’instabilità internazionale hanno aumentato l’incertezza, incidendo sui costi energetici, sui trasporti, sulle catene di approvvigionamento e sulla propensione agli investimenti. Per un settore fortemente esportatore, la stabilità è fondamentale: acquistare un macchinario richiede prospettive di mercato sufficientemente prevedibili. Quando vengono meno, i clienti tendono a rinviare i programmi di ammodernamento. Diventa quindi essenziale diversificare i mercati e consolidare le relazioni commerciali nelle aree con maggiori prospettive. Come ACIMIT, insieme a ICE Agenzia e al Ministero degli Affari Esteri, abbiamo intensificato le attività promozionali per sostenere le imprese nei mercati tradizionali e favorire l’accesso a nuove opportunità.

Quanto il rallentamento o la crescita dei consumi di moda si riflette sugli ordini di macchinari?

Il legame tra moda, industria tessile e meccanotessile è stretto: i consumi di abbigliamento influenzano la domanda di prodotti tessili e, di conseguenza, gli investimenti produttivi. Il rapporto non è però automatico, perché incidono anche il rinnovo degli impianti, la produttività e i requisiti tecnologici e ambientali. La moda richiede tempi di risposta più rapidi, flessibilità, personalizzazione e sostenibilità. Le aziende tessili devono quindi diversificare le produzioni, ridurre gli sprechi, ottimizzare le risorse e garantire qualità elevata. Il meccanotessile italiano offre tecnologie per rispondere a queste esigenze. Inoltre, il nostro settore serve anche i tessili tecnici, l’arredamento e numerose applicazioni industriali. Questa diversificazione costituisce un importante fattore di resilienza.

La cura del tessile – lavaggio, asciugatura, finissaggio, manutenzione e conservazione – è un segmento ancora poco raccontato. Quanto conta per la filiera?

È un comparto fondamentale, anche se riceve meno attenzione rispetto alla produzione di filati, tessuti e capi. Il valore di un prodotto non si esaurisce con la sua realizzazione o il suo acquisto: conta anche la capacità di conservarne nel tempo le caratteristiche estetiche e funzionali. Lavaggio, asciugatura e trattamenti professionali contribuiscono alla durata e alla valorizzazione dei prodotti. L’innovazione può migliorare l’efficienza energetica, ridurre i consumi idrici e automatizzare i processi, garantendo trattamenti di qualità. L’Italia vanta competenze importanti anche in questo ambito e manifestazioni come EXPODETERGO INTERNATIONAL contribuiscono a valorizzarle. Dobbiamo considerare la cura del tessile parte integrante della filiera, in grado di accrescere qualità, sostenibilità e valore del prodotto.

La sostenibilità della moda dipende anche da come laviamo, asciughiamo e manteniamo un capo nel tempo?

Certamente. La sostenibilità richiede una visione dell’intero ciclo di vita, dalle materie prime alla produzione, dall’utilizzo alla manutenzione, fino al recupero e al riciclo. Anche il lavaggio e l’asciugatura incidono sui consumi di energia, acqua e prodotti chimici, oltre che sulla durata dei capi. Prolungare la vita utile di un prodotto significa valorizzare le risorse impiegate per realizzarlo e ridurre la necessità di sostituirlo frequentemente. Le tecnologie per la cura del tessile possono contribuire attraverso processi efficienti, trattamenti meno aggressivi e soluzioni che preservano le caratteristiche dei materiali. È una sfida condivisa da produttori di macchinari, industria tessile, moda e operatori della manutenzione professionale. Quanto contano per i vostri clienti il risparmio energetico, la riduzione dei consumi d’acqua e degli scarti e l’automazione? Sono fattori centrali nelle decisioni d’investimento.

Un macchinario viene valutato non soltanto per produttività e qualità, ma anche per la capacità di ridurre i costi operativi e ottimizzare le risorse. Su questi aspetti l’industria italiana investe da tempo in ricerca e sviluppo. Come ACIMIT abbiamo dato concretezza a questo impegno con il progetto CLIMA – Committed to Low Impact MAchinery, che promuove la misurazione e la riduzione dell’impatto energetico e ambientale dei macchinari tessili. Il progetto di certificazione CLIMA è certificato dall’organismo internazionale RINA e testimonia l’impegno dei costruttori italiani verso un’innovazione responsabile. La sostenibilità deve essere misurabile e verificabile, così da offrire ai clienti criteri concreti per le proprie scelte. Anche l’auto mazione permette di ottimizzare i cicli produttivi, migliorare il controllo dei processi e utilizzare meglio le risorse. Sostenibilità e competitività non sono obiettivi contrapposti: la prima è ormai un fattore competitivo e un elemento distintivo della tecnologia italiana sui mercati internazionali.

Intelligenza artificiale, sensoristica, automazione e manutenzione predittiva: quali tecnologie sono già entrate nelle fabbriche tessili?

Il livello di adozione varia secondo le dimensioni delle imprese e le caratteristiche dei processi. Automazione e sensoristica sono già consolidate in molte applicazioni: consentono di monitorare i parametri produttivi, migliorare la qualità, ridurre gli errori e ottimizzare gli impianti. Cresce anche l’utilizzo dei dati per gestire la produzione e individuare inefficienze. Intelligenza artificiale e manutenzione predittiva presentano applicazioni concrete, ma ampi margini di sviluppo. L’obiettivo è passare da una gestione reattiva a una più intelligente, capace di anticipare anomalie, prevenire fermi macchina e migliorare le prestazioni. Le aziende italiane investono in queste tecnologie puntando sulla loro applicabilità industriale. L’innovazione genera valore quando produce benefici concreti e misurabili per chi utilizza i macchinari.

La difficoltà nel trovare personale qualificato quanto pesa sulle vostre aziende?

È una delle principali sfide per il futuro. Il meccanotessile italiano richiede competenze specialistiche e figure capaci di integrare conoscenze meccaniche, elettroniche, informatiche e digitali. Occorre anche rendere il settore più attrattivo per i giovani, superando l’immagine di un’industria tradizionale. Le nostre imprese lavorano con automazione, robotica, intelligenza artificiale e tecnologie avanzate. Come ACIMIT riteniamo fondamentale rafforzare il dialogo con scuole, università, ITS e centri di ricerca. In questa direzione si inseriscono i Manuali Tecnologici ACIMIT, avviati oltre vent’anni fa per raccogliere e diffondere il patrimonio tecnico del settore. Nel 2024, grazie alla collaborazione con ICE Agenzia, aziende associate ed esperti, ne abbiamo aggiornato i contenuti, integrando le innovazioni più recenti. Disponibili gratuitamente per studenti, docenti e professionisti, i manuali sono utilizzati anche in istituti tecnici e università italiane e straniere. Dobbiamo investire nella formazione e comunicare ai giovani le opportunità di un’eccellenza del Made in Italy. Senza competenze non esiste innovazione e senza innovazione non esiste competitività.

Moda, tessile, meccanotessile e cura del tessile formano una filiera più ampia di quella tradizionalmente raccontata. È arrivato il momento di considerarli un unico ecosistema industriale?

È non soltanto opportuno, ma necessario. Questi comparti sono strettamente interconnessi e contribuiscono alla qualità, al valore e alla sostenibilità del prodotto finale. Le sfide della transizione ecologica, della digitalizzazione, della circolarità dei materiali e della competitività internazionale richiedono una visione integrata. Nessun settore può affrontarle efficacemente da solo. Il meccanotessile svolge un ruolo trasversale, fornendo le tecnologie necessarie per innovare i processi, migliorare l’efficienza e sviluppare nuove soluzioni. L’Italia possiede competenze straordinarie che uniscono creatività, conoscenza dei materiali, esperienza manifatturiera e innovazione tecnologica. Come ACIMIT crediamo nel valore del fare sistema. Rafforzare la collaborazione tra tutti gli attori significa affrontare meglio le sfide future e valorizzare l’eccellenza industriale italiana. Il futuro del tessile dipenderà non soltanto dalla capacità di produrre meglio, ma anche da quella di progettare, utilizzare, mantenere e valorizzare i prodotti in modo sempre più intelligente e sostenibile. •

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