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Lo stiro Made in Italy: prodotti, tecniche e innovazioni

Il Made in Italy nell’ambito dello stiro professionale ha sempre fatto la differenza e continua a farla. La parola d’ordine è qualità, che si coniuga con la sostenibilità ambientale e la riduzione dei consumi che poi si declina in risparmio energetico. Il mercato è piuttosto ampio e diversificato, varia dal settore della tinto-lavanderia, alle collettività, alla confezione fino alle strutture di ricezione turistica. Ma in quali termini è possibile spiegare il valore aggiunto delle macchine e dei prodotti italiani? Un prodotto Made in Italy deve essere concepito e progettato in Italia fino alla realizzazione del prodotto stesso, quella nella sostanza che intendiamo come filiera italiana. Manichini e toppe automatizzati per capispalla, stiracamicie e stirapantaloni, ma anche semplici ferri da stiro fino alle gloriose presse. Qual è la carta vincente o comunque l’idea particolarmente innovativa e sulla quale puntate per avere un vantaggio competitivo?

BATTISTELLA B.G.

Nel panorama internazionale dello stiro professionale, il Made in Italy rappresenta un baluardo di qualità e innovazione. Le aziende italiane del settore, spesso a conduzione familiare, si distinguono per un valore aggiunto unico: la conoscenza e l'esperienza tramandate di generazione in generazione. Da sempre l’Italia è la patria dei macchinari per lo stiro, sia in termini di aziende produttrici, sia in termini di aziende dell’indotto. Infatti, molti fornitori di pezzi di ricambio sono 100% italiani, costringendo i competitor, specialmente cinesi, a venire in Italia per acquistare i componenti, riducendo così la loro competitività. Battistella B.G. Srl è un perfetto esempio di questa tradizione vivente. Fondata su un solido patrimonio di competenze artigianali e innovazioni industriali, l'azienda preserva le conoscenze e l’esperienza del fondatore, il Sig. Guerrino Battistella, unendo la freschezza della seconda generazione (Daniele Battistella) e della terza (Michele Battistella). Le nostre macchine sono progettate e realizzate interamente in Italia, seguendo un processo che assicura il massimo della qualità e dell'innovazione. Questa filiera italiana non solo garantisce prodotti di eccellenza, ma anche un'attenzione particolare alla sostenibilità ambientale e alla riduzione dei consumi energetici. Ogni dettaglio, dalla scelta dei materiali alla fase di assemblaggio, è curato con la massima attenzione, riflettendo la nostra passione per l'artigianalità e il rispetto per l'ambiente. Il nostro catalogo spazia dai manichini automatizzati per capispalla, agli stiracamicie e stirapantaloni, fino alle presse più sofisticate e ai semplici ferri da stiro. Ogni prodotto è il risultato di un equilibrio perfetto tra tradizione e innovazione, dove le competenze tramandate incontrano le tecnologie più avanzate per offrire prestazioni superiori e durature.

GRANDIMPIANTI

GRANDIMPIANTI Nel panorama del Made in Italy, le nuove stiratrici a rullo GI di Grandimpianti si distinguono per qualità, efficienza e innovazione. Concepite e realizzate interamente in Italia, queste apparecchiature offrono risultati di stiro eccezionali, assicurando una pressione uniforme sul tessuto, maggiore produttività e un’ottimizzazione degli spazi di lavoro. Una progettazione attenta attorno al rullo e alla conca ha consentito non solo di ridurre l’ingombro del 20%, ma anche di introdurre i sistemi innovativi e brevettati MCTS (Multi point Contact Thrust System) e PLS (Pull-wire Lifting System), capaci di assicurare un'efficienza senza pari nel processo di stiratura. La possibilità di regolare temperatura, velocità di rotazione del rullo e spinta della piastra garantisce non solo un’eccellente qualità di stiratura, ma anche una grande versatilità d’uso, affidabilità nel tempo e uniformità nella durata dell’intera macchina. Queste caratteristiche rendono le stiratrici Grandimpianti ideali per una vasta gamma di settori: dalle lavanderie agli hotel, dalle comunità alle aziende tessili. In un mercato ampio e diversificato, la carta vincente dell’azienda è l'attenzione ai dettagli e la capacità di rispondere alle esigenze dei clienti. Le stiratrici GI, infatti, sono progettate per essere user-friendly, sicure e affidabili, grazie a display ergonomici facili da utilizzare, sistemi di sicurezza avanzati come il meccanismo di allontanamento automatico e automatizzato della piastra dal rullo in caso di blackout (no leve o manovelle da azionare manualmente) e soluzioni che evitano fermi macchina inutili. Anche in caso di interventi di manutenzione, infatti, queste apparecchiature sono concepite per minimizzare i disagi: non hanno componenti esposti a usura meccanica - come le molle a gas - e consentono un facile accesso a tutte le parti della macchina, rimuovendo solo quattro pannelli e utilizzando un unico tipo di cacciavite.

In sintesi, le stiratrici a rullo di Grandimpianti, nel mondo dello stiro professionale, incarnano perfettamente il concetto di Made in Italy: qualità senza compromessi, innovazione costante e rispetto per l'ambiente.

MACPI

Macpi ritiene che la macchina per stiro camicia mod. 291 sia una delle più innovative sia per automazione che per risparmio energetico. Organizzata in quattro stazioni di lavoro (carico - vaporizzazione – soffiaggio - scarico automatico), la macchina per stiro camicia restituisce capi perfettamente finiti e senza pieghe. Molto semplice da utilizzare, grazie al sistema di soffiaggio attivo anche durante la rotazione dei manichini la tecnologia è progettata per ottimizzare ogni fase di lavoro garantendo un aumento della produttività raggiungendo lo stiro di 150 capi ora con un solo operatore e il drastico abbattimento dei tempi di pausa. La macchina inoltre ha delle bocche sul telaio che recuperano l’aria calda che viene utilizzata per la fase di soffiaggio. il modello 291 è inoltre carenato sia per garantire maggior sicurezza agli operatori che per trattenere calore al suo interno e pertanto non disperderlo nell’ambiente. Ad oggi avere 4 manichini singoli comporterebbe un consumo di circa 60 kw in totale, mentre la macchi na 291 ne consuma circa 15 kw. Oltre ad ottenere un aumento di produttività si raggiunge quindi anche un risparmio energetico notevole. Tra i vantaggi evidenziamo: carico automatico degli appendini; pinze a tensione regolabile appositamente studiate per distendere delicatamente le maniche così da evitare il formarsi di pieghe; recupero dell’aria calda che viene riutilizzata per il soffiaggio; pulizia semplificata del filtro d’aria; scarico automatico delle camicie direttamente sugli appendini; manichini con altezza più bassa rispetto alla concorrenza per rendere il lavoro dell’operatore meno usurante.

PONY

Sinonimo del bello e ben fatto, la moda italiana si è evoluta nel tempo dettando spesso le regole del fashion internazionale e determinando anche lo sviluppo delle macchine per la cura del tessile. In Pony siamo orgogliosi di far parte delle aziende italiane protagoniste dell’offerta di macchine per lo stiro professionale nel mondo. Va, infatti, evidenziato che nella nostra sede ad Inzago gestiamo tutta la filiera produttiva: una volta definito il prodotto nelle nostre aree di ricerca e progettazione 3D, la produzione inizia dai due tagli laser di lamiera piana ed il taglio laser dei tubi per poi passare alle stazioni di piegatura automatica e saldatura robotizzata della nostra carpenteria metallica. I prodotti vengono poi inviati al nostro impianto di verniciatura ecologico e posteriormente alle stazioni di assemblaggio e collaudo fino alla spedizione finale. In tutte le fasi lavorative curiamo ogni minimo dettaglio assicurando sempre la massima qualità produttiva. È importante sottolineare nel contesto produttivo che uno dei nostri valori aggiunti risiede nei continui investimenti in tecnologia, che ci permettono di portare sul mercato mondiale i migliori prodotti offrendo sempre un rapporto qualità-prezzo estremamente competitivo frutto anche dell’eccellenza meccanica italiana. Strategicamente parlando, uno dei segreti del successo di Pony risiede nella capacità di adattarsi ad ogni mercato. Infatti, la nostra ampia gamma di prodotti offre soluzioni innovative e tecnologicamente avanzate per ogni necessità lavorativa, garantendo ai nostri clienti semplicità e redditività che dura nel tempo, mante nendo sempre un occhio di riguardo al risparmio energetico attraverso la tecnologia ENERGY SAVING sviluppata da Pony per la riduzione dei consumi e al riutilizzo dell'energia prodotta. Inoltre, da sempre puntiamo a migliorare i servizi offerti ai nostri clienti, requisito fondamentale per la migliore la gestione della loro quotidianità lavorativa. Un esempio sono PONY TOUCH TECNOLOGY, che consente il totale controllo della macchina anche da remoto (produttività, diagnostica e impostazioni) e la piattaforma PONY CLOUD, vero e proprio strumento di raccordo tra il macchinario e l’imprenditore.

RENZACCI

È da molti anni ormai che la Renzacci Spa ha completato la sua vastissima gamma di macchinari con una serie di CALANDRE E MANGANI DA STIRO che spaziano una altrettanto ricca serie di modelli e versioni (gas, elettriche e vapore) da 1,2 metri fino a 3,2 metri di superficie utile di stiro. Tale gamma, caratterizzata da una elevata produttività con ridottissimi consumi energetici, associa un’alta produttività ad un basso costo della mano d’opera per una estrema semplicità di utilizzo ed una manutenzione ridotta a livelli quasi insignificanti. Nella gamma di calandre auto- asciuganti MSA ad esempio Il semplice ma avanzato computer gestisce con altissima precisione tempi, temperature e velocità di stiro per offrire un risultato impeccabile a prova della clientela più esigente. La possibilità inoltre di richiedere quest’ultima serie anche con la doppia uscita frontale e posteriore rende i modelli particolarmente flessibili ed associabili con macchine piegatrici.

STIROTECNICA

La Stirotecnica Srl ha maturato, dal 1969, una notevole esperienza che, sommata alla qualità dei materiali utilizzati e alla cura dedicata alla progettazione e nell’esecuzione d'ogni singolo articolo, fanno del marchio un sinonimo di sicurezza e affidabilità. La vasta gamma dei ferri da stiro (elettrici, elettrovapore, solo vapore, apri cuciture, ecc.), che permette di soddisfare qualsiasi esigenza da parte dell'utente, comprende numerosi modelli: i classici della serie LEMM e MAXILEMM dotati di manico in sughero a quelli della serie H o TECHNE dotati di impugnatura in legno o sughero gomma. L’ultima novità presentata sono i modelli TWIN e AIRTWIN, visibili nella foto, che combinano l’impugnatura aperta con una piastra più performante e attuale. Le numerose versioni dei ferri da stiro sono completate da una ricca gamma d’accessori, progettati e costruiti direttamente dalla Stirotecnica tra cui, per esempio, il sistema di sospensione aerea LEMMFLEX. Infine ricordiamo la nuova pistola termovaporizzante BLULEMM. La BLULEMM è una pistola che, a differenza di quelle presenti sul mercato, prodotte anche dalla stessa Stirotecnica, surriscalda al suo interno il vapore proveniente da un generatore. Tutti gli usi a cui sono destinate le pistole vapore non riscaldate possono essere svolti con maggior efficienza e velocità dalla pistola termovaporizzante BLULEMM. Inoltre vi sono numerosi settori di applicazione quali l’automotive, il settore medicale o la pulizia industriale

TREVIL

L'innovazione da sempre caratterizza Trevil e i suoi prodotti. A riconfermarlo è l’ultimo brevetto depositato dall’azienda di Pozzo d’Adda, che si aggiunge al suo patrimonio di proprietà intellettuale. Si tratta del sistema di carico automatico delle grucce applicabile a entrambi gli stiracamicie a carosello Trevil: il carosello soffiato Trevitandem e il carosello pressato Prestotandem. Il fulcro attorno al quale ruota il brevetto è la capacità del sistema di prelevare in autonomia la singola gruccia risolvendo i potenziali accavallamenti. L’operatore può prendere le grucce dalla scatola e caricarle sul sistema, senza dover sprecare tempo per dividerle una ad una. In abbinata con questo sistema di carico, i due stiracamicie a carosello possono essere equipaggiati con un dispositivo di scarico automatico. A ciclo di stiratura terminato, il dispositivo di scarico aggancia la camicia e la può dirigere su un binario di deposito in attesa di essere prelevata manualmente, oppure può immetterla in un nastro di trasporto automatico per essere diretta alle successive stazioni di controllo qualità e ricomposizione. Il sistema di carico e scarico automatico può lavorare in perfetta sintonia con i nastri di trasporto già presenti. Il suo software può essere integrato con quello del sistema di trasporto in modo da prevedere la disattivazione dello scarico automatico nel caso in cui il nastro trasportatore sia fermo per guasto o semplicemente per un sovraccarico di capi. In tutti questi casi anche lo scarico automatico si disattiva riportando la camicia, già sulla gruccia, all’operatore, col vantaggio di non dover fermare la produzione.